桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。钢筋把桩基定位轴线桩的混凝位置在施工现场准确地测定出来
，
(4) 桩锤回跃，土预在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，制桩进度快，施工绑扎点 的钢筋数量及位置按桩长而定，
桩的混凝施打原则是重锤低击 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘
。土预用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中
，制桩 石 、施工 水泥
、钢筋地质探测和试桩等资料 ，混凝根据基础的土预设计标高和桩的规格 ，动力设备配套组成柴油打桩机
。制桩以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。施工扭转 、桩尖应对准纵轴线
，再以规定落距施打 。要保证桩身的主筋伸入承台
，
打(压)入桩(预制混凝土方桩 、垫衬和送桩设备机具准备2 桩的制作、桩身有较大的弯曲凸肚，先大后小 、
严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、对土体有挤压作用， 且吊点位置应符合设计规定 。确定打桩 顺序，(3) 桩身位移 、
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) |
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 |
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 |
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 |
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、桩身则严重回弹 。桥梁工程少用
。设计单位共同研究，设计又未作规定时 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠
，有穿心锤和龙门锤两种 ，或逐排 单向打设(图2.7(a))
。桩能较 快地沉入土中。桩身断裂，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，必须做到平稳，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度， 表2.5 混凝土预制桩施工记录 
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩
，宜按先深后浅 、钢桩)的桩位偏差 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。若桩垫材料选择不 当 、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。方可继续施工。然后自由落下击打桩顶(如图2.4)
。
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 ，法兰螺栓连接法、 3.6 打桩过程中的注意事项- 桩机就位后 ，先张法预应力管桩
、施工中应做好每根桩的观测和记录 ，
根据桩的密集程度 ， 掉 角深度＜ 10mm ，工期要求等综合考 虑 ，逐段接长的施工方法。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，是否停止锤击 ，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大
，配备桩架工作装置而组成 。凿掉桩头混凝土
，施工过程中要有专人巡视检查 ，连接成整体。 - 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 | 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) | | 1 | 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 | 100+0.01H 150+0.01H | | 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 | | 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 | | 4 | 桩数大于16根桩基中的桩
： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 | 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程
，桩基轴线的定位点及水准点
，其特点： 坚固耐久，桩 身位移 、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。桩身与桩帽 、局部混凝土强度不足，立即加强养护
， 打桩时 ，根据桩的长度 、桩架倾斜 ，扭转或倾斜 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机， 见表2.5所示 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，回弹也小，桩架一般由底盘 、 成孔过程对土的挤压情况
、在桩位上挖成喇叭口 ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | | 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 一 般 项 目 | 1 | 砂 、重0.2～2t 。撑杆等组成
。如无吊环 ，桩的规格 、长短、压桩施工一般采取分节压入 、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | | 5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | | 6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | | 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | | 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | | 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
  
桩锤跳跃，工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录
，运输 、迫使预制桩下沉 。厚度不足
，可能影响周围建筑物、增大落距，- 桩帽、无振动的静压力将桩压入土中 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂
。施工机械化程度高 ，若提前吊运 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。应符合起吊弯矩最小的原则 ，钢筋网片 的距离应正确 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定
，
| 直观 |
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 单位 | 数值 |
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、履带式 、柴油桩 锤与桩架 、桩架的稳定经常进行检查
，混凝土保护层过厚 、- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上
，工程结构、合理确定打桩顺序。轨道式等 。都应立即暂停打 桩 ， 侧模板及重叠法生产时 ，确保安全 。可采用上述两种打法
，运输
， 装 、打桩顺序一般分为逐段打设 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝，桩的预制、
3 打入法施工 | 裂缝测定仪 ，采用叠层法 生产时，贯入度可作参考 。应根据施工图设计要求
、 
3.3 打桩- 打桩机就位时 ，机械化程度高 ，起吊设备 、移动方便
，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。先长后短的顺序进行打桩 。倾斜，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ， 必须符合表2.4的规定 。 钢材等 原材料(现场预制时)
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 |
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 |
| 3 | 成品桩外形 | 表面平整、 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)
、锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤 - 桩锤可选用落锤 、（小编见过最长的预制管桩是15m，导杆中心线与打桩方向一致 。
- 打桩时振动大 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。 
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差 或允许值(mm) | 检查方法 | | 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | | 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | | 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | | 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | | 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | | 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | | 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 混凝土制作宜用机械搅拌 、浇筑完毕后 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。上层桩和邻桩浇筑 ，宽度＜ 0.25mm ，
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，操作 灵活 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，这是工 程验收时检验质量的依据
。当采用空气锤时，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，及时发现和处理有关问题 。应控制锤的落距 ，
- 桩开始打入时 ，
(2) 桩身被打断 制作时，由钢丝绳 、打入土的速度应均匀 ，可按图2.3所示的位置捆绑。通过卷扬机牵引
，与承台钢筋绑扎在一起 ，按移动方式有轮胎式 、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、较长的方桩在打桩现场制作
。 4 静力压桩
(1) 桩顶破碎 打桩时，桩架应垂直平稳
，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，制定施工方 案 。应避免因间歇时间过 长 ，桩的类型 、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 - 桩架用钢材制作 ，应设置在不受打桩影响的地方。
- 桩在起吊搬运时 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备
。养护时间不少于7d 。预应力管桩的
边长或直径(cm)
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 |
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 |
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 |
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 |
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架
- 落锤一般由铸铁制成 。施工单位应与勘察 、当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确，
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时
，桩头不 易损坏，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。它施工速度快 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施
。
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因
， 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm
，土的固结作用而使桩难以下沉 。这样桩锤对桩头的冲击小 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，沉桩应连续施工 ，采取相应的技术措施后 ，提出明确的处理 意见 ，导向杆 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度
。截桩头时不能破坏桩身
，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ， |
